金属热处理通常是指诸如铸造,锻造,焊接和热处理之类的工作。 其特点是生产过程中温度高,有害气体,粉尘和噪音大,工作条件差,容易造成人身伤害事故。 本书从实用性的角度介绍了金属热处理安全的基本要求,脚轮,锻造工人,热处理工人和其他相关工作的安全操作规程。 同时,还介绍了相关的铸件生产安全技术和锻件生产安全技术:金属热处理安全技术,金属热处理安全清单,安全文明生产的三要素和实施方法,锻造设备安全操作注意事项,空气 压缩机安全技术,金属热处理的安全运行,安全生产和事故预防,普通热处理机械的安全运行要求等。此外,还对20例典型的金属热处理事故案例进行了深入分析,并 提出了相应的事故预防措施。 将金属熔炼,制造模具,将熔融金属倒入模具中,并在凝固后获得一定形状和性能的铸件的形成方法称为铸造。 铸造是一门应用科学,广泛用于机械零件或毛坯的生产。 其本质它是液态金属逐渐冷却并凝固的表面,具有以下优点:

(1)它可以生产复杂的形状,尤其是具有复杂空腔的零件,例如各种盒子,床,框架等。

(2)铸件生产适应性广,工艺灵活性强。 工业上常用的金属材料可用于铸造。 铸件的重量范围从几克到数百吨,壁厚范围从0.5毫米到1米。

(3)大多数用于存储和制造的原材料来自各种各样的来源,价格低廉,并且可以直接使用废旧零件,因此铸件的成本较低。

但是,液态成型也会给零件带来一些缺陷,例如铸件结构中的硫松,粗大的晶粒,并且容易产生缩孔,缩孔,孔洞和其他内部缺陷。 因此,铸件的机械性能(尤其是冲击韧性)低于相同材料的锻件。 另外,铸造程序很多,难以精确地控制铸造质量,这使得铸件的质量不够稳定,并且铸造的工作条件差。

随着铸造技术的发展,除机械制造外,各种铸件还广泛用于国民经济的各个领域,例如公共设施,日用品,手工艺品和建筑。 铸件的生产过程大致分为两类:砂型铸造和特种铸件。

砂型铸造

在砂型铸造中,建模和制芯是最基本的过程。 它们对铸件的质量,生产率和成本有很大的影响。 造型通常可以分为手工制作建模和机器建模,手动建模是使用手动或手动工具完成紫砂,铸模和修复程序。 手动成型主要适用于形状复杂,难以用成型机械生产的单件,小批量铸件或大型铸件。

随着现代批量生产的发展,机器建模已取代了大多数手动建模。 机器建模不仅生产率高,而且质量稳定,劳动强度低。 它是批量生产铸件的主要方法,也是机器建模的本质。 这是一种使用机器完成所有操作并至少完成砂压实操作的成型方法。 它具有高效率,高品质的模具和存储零件,但投资巨大。 适用于大量或批量生产的中小型铸件。

特种铸件

随着科学技术的发展和生产水平的提高,对铸件的质量,劳动生产率,劳动条件和生产成本还有进一步的要求,因此铸件方法取得了长足的进步。 。 所谓的特殊铸造是指不同于砂型铸造方法的其他铸造工艺。 有数十种特殊的铸造方法。 常用的有熔模铸造,金属铸造,离心铸造,压力铸造,低压铸造,陶瓷铸造,固体铸造,磁性铸造,石墨铸造,差压铸造,连续铸造,挤压铸造等。